“水、电、汽、风......这些看似基础的公用工程，是化工生产的‘血液’，更是提质增效的‘富矿’，我们通过调研分析，数据模拟，在保证装置满负荷运行前提下，想方设法降低单位能源消耗，才能多创效益。”生产调度中心副主任贾官鹏介绍。生产调度指挥中心聚焦甲乙酮厂循环水系统的补水方式展开优化，通过降低循环水装置出口压力，减少设备电量消耗，既做“加法”，也做“减法”，一方面由之前的冷凝水、工业水混用，改为单独使用工业水，另一方面将价值更高的冷凝水单独外供，提升经循环水经济效益。
不仅如此，他们充分发挥各装置协同优势，通过对比历史数据、模拟运行参数、分析管网压力变化，优化整合化工二厂、化工五厂循环水系统，采取一增一减的优化方案，将原本两个单位各自独立运行的循环水系统，调整为提升化工二厂循环水负荷，通与此同时，技术人员每小时动态监测，对装置的水压、流量、进出水温度等关键指标进行严密监控并实时反馈数据，经过精心调试，优化方案顺利投入运行，不仅有效降低了循环水系统的能耗，还提升了循环水系统运行的灵活性和效率，为公司实现降本增效目标贡献了力量。
降本增效不仅是攻坚战，更是一场持久战。齐翔腾达深入践行在“一切成本皆可降”的理念，构建全公司统筹的能耗物耗管理体系，持续深入推动单位能耗物耗及公用工程成本进一步降低，助力企业高质量发展，锻造持久竞争力。举报/反馈
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