
“水、电、汽、风......这些看似基础的公用工程,是化工生产的‘血液’,更是提质增效的‘富矿’,我们通过调研分析,数据模拟,在保证装置满负荷运行前提下,想方设法降低单位能源消耗,才能多创效益。”生产调度中心副主任贾官鹏介绍。生产调度指挥中心聚焦甲乙酮厂循环水系统的补水方式展开优化,通过降低循环水装置出口压力,减少设备电量消耗,既做“加法”,也做“减法”,一方面由之前的冷凝水、工业水混用,改为单独使用工业水,另一方面将价值更高的冷凝水单独外供,提升经循环水经济效益。
不仅如此,他们充分发挥各装置协同优势,通过对比历史数据、模拟运行参数、分析管网压力变化,优化整合化工二厂、化工五厂循环水系统,采取一增一减的优化方案,将原本两个单位各自独立运行的循环水系统,调整为提升化工二厂循环水负荷,通与此同时,技术人员每小时动态监测,对装置的水压、流量、进出水温度等关键指标进行严密监控并实时反馈数据,经过精心调试,优化方案顺利投入运行,不仅有效降低了循环水系统的能耗,还提升了循环水系统运行的灵活性和效率,为公司实现降本增效目标贡献了力量。
降本增效不仅是攻坚战,更是一场持久战。齐翔腾达深入践行在“一切成本皆可降”的理念,构建全公司统筹的能耗物耗管理体系,持续深入推动单位能耗物耗及公用工程成本进一步降低,助力企业高质量发展,锻造持久竞争力。举报/反馈
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